Supervisa la evacuación y confirma que se mantiene el vacío en sistemas de A/C y refrigeración
El LM100 supervisa el nivel de vacío durante la evacuación y los cambios de presión una vez aislado el sistema, con lecturas de vacío y temperatura en siete unidades seleccionables. Es únicamente un vacuómetro, sin base de datos de refrigerantes ni válvulas de carga de un juego de manómetros.
- Intervalo de vacío de 0–2000 mbar
- Precisión de ±0.2% FS
- Resolución de 0.1 mbar
- Pantalla retroiluminada de 2.8 pulgadas
- Enlace de datos LM130
Características principales
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Supervisión del proceso de vacío
Supervisa la evolución del vacío durante la evacuación del sistema en lugar de basarte únicamente en el tiempo de funcionamiento de la bomba.
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Prueba de mantenimiento de presión
Observa la variación de presión tras aislar el sistema para determinar si es necesario investigar más a fondo la estanqueidad.
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Siete unidades seleccionables
Cambia entre hPa, mbar, Torr, inHg, °C, °F y K con un solo botón.
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Datos sincronizados con LM130
Un microprocesador integrado y una interfaz de comunicación comparten los datos de medición con un AUTOOL LM130 independiente.
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Carcasa apta para trabajo de campo
Plástico de ingeniería con laterales de silicona antideslizante, cuerpo de válvula de latón y gancho plegable para usarlo en la mano o colgado.
Más especificaciones
| Presión de trabajo de la manguera estándar | 600 PSI |
|---|---|
| Presión límite de la manguera estándar | 3000 PSI (no corresponde a la presión de trabajo nominal) |
Contenido de la caja
- Vacuómetro digital inteligente LM100
- Cable de datos/conexión
- Conector de válvula de latón
- Manual de usuario
Cómo usarlo
- Confirmar los límites de pruebaComprueba las especificaciones nominales del equipo, el rango de medición del LM100 y la presión de trabajo nominal de la manguera antes de realizar la conexión.
- Conecta y selecciona las unidadesUtiliza una manguera con una capacidad nominal adecuada, cuelga el vacuómetro de su gancho si te resulta útil y elige la unidad que requiera el procedimiento.
- Supervisa la evacuaciónRealiza el procedimiento de evacuación aprobado y sigue la evolución del vacío en tiempo real hasta alcanzar el valor especificado para el servicio.
- Aísla y observaCierra el sistema, utiliza el modo de mantenimiento de presión y observa la variación durante el periodo de prueba especificado.
- Interpretar y realizar seguimientoSi la presión cambia, revisa las conexiones y localiza la fuga con un método aprobado antes de realizar la carga.
Configuración, selección de unidades, transferencia de datos del LM130 y resolución de problemas: Manual de usuario LM100 (PDF).
Conviene saber
Precaución
- Mantén el funcionamiento dentro del rango de medición; el límite de 10 MPa no es un valor de funcionamiento que debas alcanzar. Respeta la menor de las presiones nominales de trabajo del sistema, el manómetro y la manguera.
- La identificación del refrigerante, la carga y la localización de fugas requieren otras herramientas de mantenimiento.
- No utilices ni guardes el vacuómetro en lugares con temperaturas o humedad elevadas, en zonas inflamables o explosivas ni en presencia de campos electromagnéticos intensos, y no modifiques sus circuitos.
Cuidado
- Usa un equipo de protección adecuado y trabaja en una zona bien ventilada al intervenir en sistemas de refrigerante presurizados.
- Utiliza la misma conexión, las mismas unidades, el mismo periodo de estabilización y las mismas condiciones al comparar pruebas repetidas.
Preguntas frecuentes
¿Dispone el LM100 de un modo para refrigerantes?
No. No dispone de una base de datos de refrigerantes ni de válvulas de alta y baja presión; elige un juego de manómetros digital como el LM120, el LM150 o el LM160 cuando necesites esas funciones.
¿Puede localizar una fuga?
Un cambio de presión indica que debes realizar una inspección más a fondo. Comprueba el montaje y, después, localiza la fuga con un método aprobado.
¿Qué significa que la lectura varíe con el sistema aislado?
Puede indicar un problema en una conexión, una manguera o la estanqueidad del sistema. Vuelve a comprobar el montaje y utiliza un método aprobado para encontrar la causa.
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